ЕКВІСЕТ

Ультразвуковий оптичний дефектоскоп, MIV-X

Shimadzu (Японія)

Опис

Ультразвуковий оптичний дефектоскоп Shimadzu MIV-X (MAIVIS) — система неруйнівного контролю для виявлення тріщин, порожнин, відшарувань покриттів і дефектів з’єднань переважно на поверхні та в приповерхневих шарах матеріалів. Прилад застосовується для дослідження металів, кераміки, композитів і конструкцій із різнорідних матеріалів, зокрема клейових і багатошарових з’єднань.

У системі використовується технологія ультразвукової оптичної дефектоскопії: ультразвуковий збуджувач створює коливання зразка, а лазерне освітлення та камера реєструють мікроскопічні переміщення поверхні. Завдяки поєднанню зсувної спекл-інтерферометрії зі стробоскопічною реєстрацією програмне забезпечення візуалізує поширення ультразвукових хвиль. Порушення хвильової картини допомагають локалізувати потенційні дефекти без руйнування виробу.

На відміну від послідовного сканування звичайним ультразвуковим перетворювачем, MIV-X дає змогу спостерігати хвильове поле на всій ділянці в полі зору камери. Залежно від відстані до об’єкта площа контролю становить приблизно від 100 × 150 до 400 × 600 мм. За відповідних умов мінімальний виявлюваний дефект може мати розмір близько 1 мм, а з опціональним комплектом оптичного збільшення — близько 0,5 мм. Ці значення залежать від матеріалу, геометрії та умов контролю.

Особливості

  • Ультразвукове збудження з частотою від 20 до 400 кГц та оптична візуалізація хвильового поля.
  • Контроль великої ділянки поверхні за один цикл спостереження.
  • Програмне видалення шумів, фільтрація фонових хвиль, позначення дефектів і вимірювання їхніх розмірів.
  • Автоматизований пошук умов контролю, частотне сканування та збереження результатів.
  • Можливість використання опціональної стійки камери та комплекту оптичного збільшення.

Застосування

  • Виявлення тріщин під плівками та покриттями, а також локальних порушень цілісності поверхні.
  • Контроль відшарувань фарбових, захисних і газотермічних покриттів.
  • Дослідження клейових з’єднань композитів із металами та з’єднань різнорідних матеріалів.
  • Неруйнівний контроль у матеріалознавстві, машинобудуванні, транспортній та електронній промисловості.

Метод орієнтований насамперед на поверхневі та приповерхневі дефекти й доповнює традиційний ультразвуковий контроль. Комп’ютер, контактне середовище, кабель живлення та стійка камери не входять до базового універсального комплекту виробника.

Технічні характеристики

Метод контролю Ультразвукова оптична дефектоскопія (зсувна спекл-інтерферометрія зі стробоскопічною реєстрацією)
Частота ультразвукового збудження 20–400 кГц
Відстань від камери до зразка 250–1000 мм (стандартна оптика)
Зона контролю При 250 мм — прибл. 100 × 150 мм; при 500 мм — 200 × 300 мм; при 1000 мм — 400 × 600 мм
Мінімальний розмір виявлюваного дефекту Прибл. Ø1 мм за відстані 250 мм; залежить від зразка та умов контролю
Опціональне оптичне збільшення Дистанція 50–200 мм; зона прибл. 28 × 42 мм за 50 мм; виявлення дефектів від прибл. Ø0,5 мм за відповідних умов
Час контролю Прибл. до 25 с (спостереження та аналіз, без часу налаштування умов)
Матеріали Метали, кераміка, композити, з’єднання різнорідних матеріалів
Мінімальний радіус кривизни поверхні Прибл. R150 мм (250 мм); R300 мм (500 мм); R600 мм (1000 мм)
Функції програмного забезпечення Сканування частот, автоматичний пошук умов, видалення шумів, фільтр фонових хвиль, маркування та вимірювання дефектів, розрахунок частки дефектів, збереження даних
Клас лазерної безпеки Клас 1 (IEC 60825-1)
Електроживлення 100–230 В, однофазне; 250 В·А
Робоча температура +10…+30 °C
Камера: габарити та маса 180 × 170 × 88 мм; прибл. 2,7 кг
Блок керування: габарити та маса 165 × 390 × 406 мм; прибл. 12 кг
Ультразвуковий збуджувач: габарити та маса Ø60 × 60 мм; прибл. 0,9 кг

Дізнатись вартість та замовити даний товар

Наші фахівці допоможуть підібрати оптимальну конфігурацію та підготують комерційну пропозицію

Зв’язатися з нами