Опис
HPI-3D — це високоточна лазерна інтерферометрична система, розроблена для вимірювання лінійних переміщень, вібрацій, кутів і геометрії машин, а також для калібрування верстатів з ЧПК, CMM і вимірювальних систем. Прилад став результатом більш ніж 20-річного досвіду у створенні лазерних інтерферометрів та поєднує високу продуктивність, універсальність, простоту використання й компактну конструкцію.
Система підходить для роботи у виробничих цехах, машинобудуванні, сервісному обслуговуванні та лабораторіях. Завдяки бездротовому підключенню, широкому набору оптичних компонентів і підтримці роботи з ПК, планшетом або смартфоном, HPI-3D забезпечує максимальну гнучкість у практичному застосуванні.
Ключові параметри
- Апаратна роздільна здатність: 100 пм.
- Вимірювання вібрацій: до 100 кГц (у стандартній конфігурації — до 50 кГц).
- Динамічні вимірювання: до 100 000 зразків/с.
- Максимальна вимірювана швидкість: до ±7 м/с.
- Автоматична компенсація умов навколишнього середовища з високою частотою оновлення.
- Компактна конструкція та постачання у міцному портативному кейсі.
Основні можливості
- Позиціювання та калібрування верстатів з ЧПК і координатно-вимірювальних машин (CMM).
- Вимірювання площинності, прямолінійності, паралельності осей і кутового позиціювання.
- Вимірювання вібрацій, квадратурності, малих кутів і динамічних переміщень.
- Оцінка геометрії машини у 3D та швидка перевірка точності обладнання.
- Контроль точності енкодерів верстатів і технічне обслуговування машин.
- Можливість роботи з внутрішнім або зовнішнім стробоскопом.
Особливості та оснащення
- Зручне програмне забезпечення з безкоштовними оновленнями.
- Бездротове підключення та підтримка бездротових датчиків.
- Проста юстировка та система позиціонування променя.
- Широкий вибір оптичних компонентів для різних задач.
- Налаштовуваний вихід енкодера та відкритий протокол зв’язку.
- Налаштовувані користувачем входи/виходи.
- Опція електронного рівня.
Переваги
- Висока точність і повторюваність: забезпечує коректну перевірку позиціювання та калібрування енкодерів, що знижує похибки й кількість браку.
- Рання діагностика зносу: дозволяє виявляти відхилення та наслідки зношування обладнання ще до появи серйозних несправностей.
- Висока ефективність виробництва: точніше позиціювання зменшує кількість відходів, дефектів і витрат на виробництво.
- Широка універсальність: підходить для вимірювання як дуже великих, так і надзвичайно малих переміщень, а також для контролю геометрії машин.
- Швидке налаштування та зручність у роботі: компактна система з бездротовим підключенням і простим ПЗ значно скорочує час підготовки до вимірювань.
- Перевага над механічними методами: відсутність механічних вузлів, що зношуються, забезпечує стабільні, швидкі та високоточні вимірювання.
